可视化三维虚拟精益检修管控系统



1.设备三维拆解指导培训系统


■ 关键技术点

(1)数字化图纸,建模至设备部件级,动态模拟运行过程及故障类型;

(2)自研三维建模平台,设备三维拆解全程模拟指导,质检点、危险点自动提示,全程工序包、文件卡。


■ 预期效果

(1)重要设备、系统检修拆解,实现全程模拟,精准提示工序、质检点、危险点,提高检修质量和效率20%,减少质量事故60%以上;

(2)设备内部结构、运行过程精细化模拟,实现设备原理、检修过程、工艺过程的全程可视化培训,有效支撑检修策划,节能人员培训费用40%以上。





2.可视化三维虚拟精益检修系统


■ 关键技术点

(1)建立生产运维全系统的数字化图纸,建模至设备部件级,动态模拟运行维护过程及故障类型;

(2)自研三维建模平台,设备三维拆解全程模拟指导,采用三维数字孪生技术,实现机组检修全系统、全设备的优化检修;

(3)将设备运行工艺参数与设备状态参数,进行结构化处理,“嵌套”在三维系统中,实现虚拟环境的数字孪生调优及检修优化。


■ 预期效果

(1)实现机组A/B/C/D检修的三维数字孪生支撑的优化检修及运行调优,有效支撑检修周期、检修项目及备品备件的优化控制;

(2)创新大小修管理模式及设备培训模式,实现真正的提质增效,并有效支撑精简机构,提升效率管理目标;

(3)减少大小修费用20%,提升检修效率20%,科学优化检修周期10%,综合贡献不低于800万元。







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