智能维护与设备可靠性提升



1.精密点检设备管理体系


精密点检,是一种创新的设备管理模式,是一次设备管理能力的本质提升。

是关于设备管理的理念、流程、方法、工具与效果的“五位一体”,是一种信仰与力量。



精密点检的方法:

以设备的全寿期为管理对象、以多技术判断矩阵和规则为工具、以优化的状态检测和精密诊断为核心、以指导优化检修和提供世界级维修技术为保证。


精密点检的交付物:

完整的“精密点检”《工作标准》《技术标准》和《管理标准》。精确完善的专家智能诊断系统、远程诊断平台、精密总体检报告、完整故障解决方案、设备保养品质管控体系、仪器工具和培训,及确定的效果——设备维护费降低30%;设备维护人员过上朝九晚五的生活。


如何做好精密点检:

各级领导的鼎立支持、开放进取的企业文化、爱岗敬业的工作态度、先进可靠的技术手段、清晰完整的业务流程、客观务实的创新实践。


精密点检的实施步骤:





2.五检合一智能维护系统(智能无人巡检)


■ 关键技术点

(1)将“巡点检/精密点检/技术监督/智能在线诊断”融为一体化平台;

(2)独特的大数据专家知识库ai,实现设备故障部位、故障等级、故障原因、故障解决方案及检修成本的确定;

(3)实现设备状态三维显示和劣化预警,避免因常规手段检测、点检分析判断不清,设备维护检修策略欠缺引起的设备故障。


■ 预期效果

(1)精密点检减少设备故障80%,年平均收益330万元;

(2)智能诊断设备故障,维护人员精简30%,设备维护费用降低30%,年度贡献约200万元;

(3)检修模式创新,主要辅机的定检周期和主机的大修周期延长不低于20%,间直贡献不低于300万元;

(4)健全设备管理体系,实现知识的传承,摆脱对个别资深专家的依赖,系统年综合贡献不低于1000万元。





3.可视化汽轮发电机组智能安全预控系统


■ 关键技术点

(1)从TDM采集汽轮机状态特征数据,通过专家诊断系统自动收集故障向量特征,自动诊断引擎持续分析特征矩阵变化,并具备机器自学习能力;

(2)借助专家诊断引擎,自动检测、分析、判断运行状况,劣化 起点,自动推送维护及检修建议,避免因常规检测不到、分析判断不清、设备维护策略欠缺引起的故障跳闸。


■ 预期效果

(1)智能推荐冷态冲转参数,实时显示轴承顶起高度,避免技能偏差的振动过大及轴瓦损伤;

(2)实时分析TSI数据,智能分析微小变化,避免大修后轴系变化的扰动和反复,缩短启动时间24小时;

(3) 准确锁定“跳闸首出”背后原因,如保护误动、不平衡、热弯曲、油膜不稳等,智能推送检维策略,争取极热态启动“黄金时间”,平均提前12小时带负荷;

(4)综合以上分析,系统任何一次启动的贡献不低于100万元,大修后启动科学决策贡献甚至达到1000万元。


汽轮发电机组振动故障诊断领域革命性贡献 世界上第一套可视化汽机监控系统

汽机故障诊断准确率> 90% TDM + ES 的升级换代产品 杜绝汽轮机恶性事故发生


轴系状态可视化(独创)

故障自动诊断和显示(独创)

运行指导和故障处理建议(独创)

滑动轴承设计优化建议

汽轮机可视化调门阀序优化

专业振动谱图 (传统TDM)




4.可视化重要辅机智能安全预控系统


■ 关键技术点

(1)加装智能监测系统,内置转机故障类型库,自动收集故障向量特征,通过大数据特征矩阵的自学习能力,形成对设备故障劣化的闭环管控;

(2)系统能够自动诊断设备监控状况、劣化起点及发展趋势,自动推送维护建议,避免因常规手段检测不到,技术限制分析判断不清等引起的故障跳闸。


■ 预期效果

(1)提高设备可靠度,延长设备寿命周期,避免设备意外故障,年收益不低于100万元;

(2)实现故障部位、故障原因、故障等级、处理方案、工时费用的五确定,提升管控效率50%以上,年贡献不低于200万元;

(3)减少巡检/点检班组人员30%,减少备件材料维护费用30%,年度贡献约350万元;

(4)综合运行时间、检修效率、检维修费用等,年度贡献不低于650万元。





5.可视化锅炉防磨防爆智能安全预控系统


■ 关键技术点

(1)锅炉四管受热面三维动态,数字孪生与在线数据、离线数据耦合,自动推送四管磨损、劣化、失效风险;

(2)四管寿命、磨损等机理模型与大数据专家知识库人工AI;

(3)配置专用传感器及专用监测仪器。


■ 预期效果

(1)建立受热面磨损机理模型、混合模型测试等;

(2)四管检查项目智能策划,减少监测费用50%;优化锅炉大修,至少争取48小时启动时间;

(3)创新防磨防爆管控模式,实现动态可视化监督,减少锅炉意外爆管事故80%以上,年间接创效不低于750万元。





6.可视化全优润滑油智能管控系统


■ 关键技术点

(1)汽轮机润滑油及EH油,在线智能分析,自动净化技术;

(2)重要设备润滑部位“三合一”诊断及联动技术,使给油脂工作“量化可视”;

(3)在线智能分析油品颗粒度、水分、抗氧化剂、破乳化度等关键参数,联锁自动加注机器人。


■ 预期效果

(1)避免滤油机“不间断”运行,降低系统消耗,减少电耗及备件费用20万元;

(2)避免因油品劣化造成的设备损坏事件,杜绝润滑不当引起的火灾事故,年贡献约80万元;

(3)科学支撑油品采购决策,降低库存费用30%;规范润滑管理,减少化验及给油工作量30%;

(4)综合设备损耗、损坏、检维修等费用,年度贡献不低于150万元。




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